?發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。??

常用方法??

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。??

效果??

（1）發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。??

（2）提高工效：共需1-2小時(shí)。??

（3）發(fā)黑成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；對(duì)發(fā)黑時(shí)間作了嚴(yán)格的控制。??

（4）工藝適應(yīng)性強(qiáng)：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。??

一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過(guò)除油脫脂，然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在135℃-145℃為合適；時(shí)間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下1-2分鐘；經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機(jī)油或防銹油中1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗(yàn)。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。??

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。??

實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。??

3工藝步驟??

1、清洗；??

2、脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時(shí)間10-30min，每過(guò)3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次，藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉；??

3、水洗；??

4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時(shí)間5-10min；??

5、水洗；??

6、發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時(shí)間10-12min；??

7、水洗；??

8、吹干??

9、上油。??

發(fā)黑處理：是將鋼鐵金屬零件浸沒(méi)在很濃的堿和氧化劑的溶液中，在一定溫度下加熱、氧化，使金屬表面生成一層均勻致密而且與基體金屬表面結(jié)合牢固的四氧化三鐵薄膜的工藝。這層薄膜，對(duì)金屬表面的防腐有很好的作用。由于實(shí)際生產(chǎn)中受各種因素的影響，這層薄膜的顏色有藍(lán)黑色、黑色、藍(lán)色（所以有時(shí)又稱發(fā)藍(lán)）等等。??

? 發(fā)黑處理的目的主要有以下三點(diǎn)：??

? ? 一是對(duì)金屬表面起防銹作用。??

? ? 二是增加金屬的美觀光澤。??

? ? 三是部分消除工件的殘余應(yīng)力。??

?發(fā)黑處理工藝上可分為三個(gè)階段：發(fā)黑處理前的準(zhǔn)備、發(fā)黑處理、發(fā)黑后的輔助加工。??

? ? 具體工藝流程是：堿性化學(xué)除油→熱水洗→流動(dòng)冷水洗→酸洗（工業(yè)濃鹽酸）→流動(dòng)冷水洗→流動(dòng)冷水洗→發(fā)黑（堿性化學(xué)氧化）→回收槽浸洗→流動(dòng)冷水洗→熱水洗→皂化→熱風(fēng)或余溫烘干→檢驗(yàn)→浸油。??

? ? 下面分述各個(gè)階段具體要點(diǎn)：??

發(fā)黑處理前的準(zhǔn)備??

裝框??

? ? 裝在同一筐內(nèi)的零件，應(yīng)考慮其處理溫度與時(shí)間是否一致（參照表一、表二），否則就必須分開裝框。為了使氧化時(shí)間一致，在裝框時(shí)零件間要留有間隙，工件隔條要設(shè)計(jì)合理，盡量是點(diǎn)接觸，要使槽液能夠流暢穿越或沖刷工件。有盲孔的小零件，宜采用滾筒形式發(fā)黑。??

去油??

? ? 零件表面有油污，會(huì)污染酸洗液并且影響酸洗質(zhì)量和氧化膜的生成，所以零件除油必須徹底。??

? ? 去油液溫度一般為90-100℃，嚴(yán)重油污可以將堿液濃度調(diào)至沸點(diǎn)120℃左右。工作最適宜在沸騰狀態(tài)下去油。時(shí)間15-30分鐘，以零件可以完全被水浸潤(rùn)為準(zhǔn)（滴水于工件表面上肉眼觀察，水膜均勻四散，沒(méi)有聚集現(xiàn)象）。??

酸洗??

? ? 一般采用工業(yè)濃鹽酸為酸洗液（濃度＞30%）。酸洗可以去除零件表面氧化皮及銹跡，增加表面活性使之易于氧化。酸洗液使用久了鹽酸濃度會(huì)下降，酸洗效率會(huì)降低，應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充或更換新液。??

? ? 另外，工件表面噴砂（注意：是噴石英砂，不是拋鋼丸）也是不錯(cuò)的前處理工藝。因?yàn)閲娺^(guò)砂的工件表面，油、銹都已除盡，且亦具備表面活性?？梢匀〈嵯础A洗。需要注意的是工件表面不能有漏噴區(qū)域。??

? ? 綜上所述，準(zhǔn)備階段的任務(wù)是合理裝框，徹底除油、除銹，使工件獲得潔凈有活性的表面。??

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